/(1/)分析零件图样：根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和要求，确定该尽件是否适合于在数控铣床上加工。

/(2/)确定工艺过程：在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺/(如确定定位方式、选用工装夹具等/)和加工路线/(如确定对刀点、定刀路线等/)，并确定切削用量。

由于数控铣床上加工尽件时，工序十分集中，在一次装夹下，往往需要完成粗加工、半相加工和精加工。在确定工艺过程时要周密合理地安排各工序的加工顺序，提高加工精度和生产效率。

/(3/)数值计算：对形状简单的零件/(如直线和圆弧组成的零件/)的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点，圆弧的圆心，两元它的交点或切点的坐标值等；对形状复杂的零件/(如非回曲线、曲面组成的耳件/)，用宣线段或圆弧段迫近．由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机，使用相关软件进行计算。

/(4/)编写加工程序：根据工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求编写出加工程序。本书重点介绍HMs系统数控铣床的编程系统。

/(5/)程序输入：把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种：

①在数控铣床操作面板上进行手工输入；③利用DNc/(数据传输/)功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件，把加工程序结人数控系统，然后再调出执行，或边传输边加工。

/(6/)程序校验：编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，这往往要经过多次反复，直到获得满足加工要求的程序